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Warum kostet derselbe Stoff bei verschiedenen Lieferanten 30 % mehr oder weniger?

Ein Einkäufer schickte mir einmal drei Angebote für einen Stoff, der auf den ersten Blick vollkommen identisch schien. Gleiche Zusammensetzung. Gleiche Konstruktion. Gleiches Gewicht Gleiche Ausrüstung. Trotzdem lag das teuerste Angebot fast 30 % über dem günstigsten.

Julia W

6/13/20264 min lesen

UV-Schutzbekleidung aus atmungsaktivem Gewebe
UV-Schutzbekleidung aus atmungsaktivem Gewebe

Seine Frage war einfach:

„Verlangen manche Lieferanten einfach mehr?“

Nach 24 Jahren in der Textilindustrie habe ich gelernt:

Preisunterschiede bei Stoffen entstehen selten zufällig.

Wenn zwei Lieferanten für scheinbar denselben Webstoff deutlich unterschiedliche Preise anbieten, steckt meist wesentlich mehr dahinter, als das Datenblatt vermuten lässt.

Und früher oder später bezahlt jemand diesen Unterschied.

Die einzige Frage ist:

Tauchen die Kosten direkt im Angebot auf – oder erst später in der Produktion?

Das Problem beim reinen Preisvergleich

Viele Bekleidungsmarken, Konfektionäre, Sourcing Manager, Stoffeinkäufer und Produktentwickler vergleichen Angebote anhand weniger sichtbarer Kriterien:

• Materialzusammensetzung

• Konstruktion

• Flächengewicht (GSM)

• Breite

• Preis

Das Problem:

Einige der entscheidenden Einflussfaktoren stehen überhaupt nicht auf der ersten Seite des Angebots.

Zwei Stoffe können während der Entwicklungsphase nahezu identisch wirken.

In der Serienproduktion können sie sich jedoch völlig unterschiedlich verhalten.

Wer versteht, woher die Preisunterschiede tatsächlich kommen, trifft bessere Einkaufsentscheidungen und reduziert Produktionsrisiken erheblich.

Grund Nr. 1: Rohstoffe sind nicht gleich Rohstoffe

Eine Spezifikation sagt vielleicht lediglich:

92 % Polyester / 8 % Elasthan

Doch diese Information erzählt nur einen Teil der Geschichte.

Wichtige Fragen sind:

• Handelt es sich um Neuware oder recyceltes Polyester?

• Welche Garnqualität wird eingesetzt?

• Stammt das Elasthan von einem etablierten Hersteller oder von einem günstigen Alternativanbieter?

• Sind die Garnchargen konsistent?

Hochwertigere Rohstoffe bieten in der Regel:

• bessere Farbreproduzierbarkeit

• ein hochwertigeres Warenbild

• stabilere Rücksprungkraft

• bessere Langzeitperformance

Die Zusammensetzung kann auf dem Papier identisch sein.

Die Qualität der Rohstoffe muss es nicht sein.

Grund Nr. 2: Gewichtstoleranzen beeinflussen die tatsächlichen Kosten

Dies ist einer der am häufigsten unterschätzten Faktoren im Stoffeinkauf.

Ein Lieferant bietet an:

240 GSM

In der Praxis gelten jedoch Fertigungstoleranzen.

Zum Beispiel:

• 240 GSM ±5 %

• 240 GSM -5 %

• 240 GSM -8 %

Über mehrere zehntausend Meter hinweg kann bereits eine geringe Reduzierung des tatsächlichen Flächengewichts erhebliche Rohstoffkosten einsparen.

Im Angebot steht weiterhin:

240 GSM.

Die gelieferte Ware erzählt möglicherweise eine andere Geschichte.

Für Bekleidungshersteller kann ein geringeres Stoffgewicht Auswirkungen haben auf:

• Griff

• Opazität

• Haltbarkeit

• Qualitätswahrnehmung des Endkunden

Grund Nr. 3: Breitentoleranzen beeinflussen den Stoffverbrauch

Zwei bis drei Zentimeter Unterschied erscheinen zunächst unbedeutend.

Im Zuschnitt sind sie es nicht.

Viele Einkäufer betrachten den Preis pro Meter.

Konfektionsbetriebe betrachten den Materialverbrauch pro Kleidungsstück.

Ein Stoff mit einer zugesicherten Nutzbreite von 150 cm, der tatsächlich konstant nur 147 oder 148 cm liefert, erhöht den Stoffverbrauch über die gesamte Produktion.

Der Stoff wirkt zunächst günstiger.

Das fertige Kleidungsstück möglicherweise nicht.

Deshalb bewerten erfahrene Einkaufsteams nicht nur die Nennbreite, sondern vor allem die tatsächliche Nutzbreite und deren Konstanz.

Grund Nr. 4: Die Ausrüstung verbirgt oft die größten Preisunterschiede

Zwei Stoffmuster können während der Entwicklung nahezu identisch aussehen.

Die dahinterliegenden Veredelungsprozesse können jedoch vollkommen unterschiedlich sein.

Preisunterschiede entstehen häufig durch:

• DWR-Ausrüstung (Durable Water Repellent)

• Feuchtigkeitsmanagement-Ausrüstung

• antistatische Ausrüstung

• UV-Schutz-Ausrüstung

• mechanische Weichausrüstung

• Harzausrüstung

• kontrolliertes Thermofixieren

• Kalandrierprozesse

Eine Reduzierung der Ausrüstungsqualität senkt die Produktionskosten.

Gleichzeitig beeinflusst sie:

• Griff

• Funktionalität

• Waschbeständigkeit

• Produktionsstabilität

Viele Probleme werden erst sichtbar, wenn das Kleidungsstück bereits beim Endkunden angekommen ist.

Grund Nr. 5: Prüfstandards sind nicht immer identisch

Ein Lieferant prüft jede Produktionscharge.

Ein anderer verlässt sich hauptsächlich auf Entwicklungstests.

Mögliche Prüfungen umfassen:

• AATCC-Prüfungen

• ISO-Prüfungen

• Farbechtheitsprüfungen

• Maßänderungsprüfungen

• Pillingtests

• Wasserabweisungsprüfungen

Prüfungen verursachen Kosten.

Nicht zu prüfen verursacht häufig deutlich höhere Kosten an anderer Stelle der Lieferkette.

Besonders dann, wenn Qualitätsprobleme erst nach Produktionsbeginn entdeckt werden.

Grund Nr. 6: Qualitätskontrolle kostet Geld

Qualitätskontrolle erscheint selten im Angebot.

Sie beeinflusst jedoch unmittelbar die Produktionssicherheit.

Wichtige Fragen sind:

• Wird nach dem 4-Point-System geprüft?

• Werden Farbtonabweichungen zwischen Rollen überwacht?

• Wird die Breite während der Produktion kontrolliert?

• Werden Fehler dokumentiert und kartiert?

• Entsprechen die Prüfstandards den Kundenvorgaben?

Eine konsequente Qualitätskontrolle erhöht die Betriebskosten.

Gleichzeitig reduziert sie oftmals die Folgekosten erheblich.

Grund Nr. 7: Management und Kommunikation haben ihren Preis

Dies ist vermutlich der am meisten unterschätzte Faktor.

Ein Lieferant mit:

• technischer Entwicklungsunterstützung

• vollständiger Prozessdokumentation

• Produktionsverfolgung

• aktivem Risikomanagement

• dediziertem Kundenservice

• strukturierten Qualitätssystemen

hat zwangsläufig höhere Betriebskosten als ein Lieferant mit minimaler Betreuung.

Genau diese Systeme verhindern jedoch häufig die Probleme, die später hohe versteckte Kosten verursachen.

Das günstigste Angebot spiegelt daher oft nicht höhere Effizienz wider, sondern geringere Managementressourcen.

Worauf erfahrene Einkäufer wirklich achten

Erfahrene Einkaufsprofis fragen selten:

„Warum ist dieser Lieferant teurer?“

Sie fragen vielmehr:

„Was wurde weggelassen, damit dieser Lieferant günstiger sein kann?“

Denn in der Textilindustrie verschwinden Kosten selten.

Sie verlagern sich lediglich.

Zum Beispiel in Form von:

• höherem Materialverbrauch

• Reklamationen

• Nachprüfungen

• Produktionsverzögerungen

• zusätzlichen Inspektionen

• Kundenbeschwerden

• internem Managementaufwand

Die Rechnung verschwindet nicht.

Sie taucht nur an einer anderen Stelle wieder auf.

Unser Ansatz

Bei YL Textile sind wir überzeugt, dass Einkaufsentscheidungen einfacher werden, wenn Informationen transparent sind.

Deshalb sprechen wir nicht nur über den Preis.

Wir helfen unseren Kunden dabei, die tatsächlichen Einflussfaktoren zu verstehen:

• Rohstoffoptionen

• Gewichtstoleranzen

• Breitentoleranzen

• funktionelle Ausrüstungen

• Prüfstandards

• Qualitätskontrollprozesse

• potenzielle Produktionsrisiken

So können Bekleidungsmarken, Stoffeinkäufer und Sourcing-Teams die Gesamtkosten eines Projekts bewerten – und nicht nur den Preis pro Meter.

Denn das eigentliche Ziel besteht nicht darin, Stoff einzukaufen.

Das Ziel besteht darin, ein erfolgreiches Kleidungsstück auszuliefern.

Die wichtigste Frage vor dem Preisvergleich

Wenn Sie das nächste Mal zwei Angebote mit einem Preisunterschied von 30 % erhalten, stellen Sie sich eine einfache Frage:

Handelt es sich wirklich um denselben Stoff?

Oder lediglich um dieselbe Spezifikation auf dem Papier?

Die Antwort verrät oft deutlich mehr als der Preis selbst.

FAQ

Warum unterscheiden sich Stoffpreise zwischen Lieferanten so stark?

Preisunterschiede entstehen häufig durch Rohstoffqualität, Gewichtstoleranzen, Breitentoleranzen, Ausrüstungsverfahren, Prüfstandards, Qualitätskontrollsysteme und den Umfang technischer Unterstützung.

Reduziert ein niedrigeres Flächengewicht die Kosten?

Ja. Bereits geringe Abweichungen beim tatsächlichen Stoffgewicht können bei großen Produktionsmengen erhebliche Rohstoff- und Herstellungskosten einsparen.

Warum ist die Nutzbreite so wichtig?

Die Stoffbreite beeinflusst direkt den Materialverbrauch pro Kleidungsstück. Eine geringere Nutzbreite erhöht häufig die tatsächlichen Produktionskosten.

Wie beeinflussen Ausrüstungen den Preis?

Funktionelle Ausrüstungen wie wasserabweisende, feuchtigkeitsregulierende, antistatische oder UV-schützende Ausrüstungen erhöhen die Herstellungskosten, verbessern jedoch Performance und Haltbarkeit erheblich.

Sollte man immer das günstigste Angebot wählen?

Nicht unbedingt. Das günstigste Angebot spiegelt selten die tatsächlichen Gesamtkosten wider. Faktoren wie Produktionssicherheit, Qualitätskonstanz, Prüfstandards und technische Unterstützung sind oft entscheidender.

Mehr erfahren:

www.yl-fabric.com

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